La Mini Plant ALTEN au service de l'usine du futur

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La Mini Plant ALTEN, au service de l’usine du futur

La Mini Plant ALTEN illustre, à échelle réduite, comment les technologies numériques, l’IA et les jumeaux numériques transforment concrètement l’usine d’aujourd’hui et de demain.  

Illustration de la Mini Plant d'ALTEN

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L’IA donne le pouvoir aux opérateurs de programmer et orchestrer en langage naturel des robots et des automates. Les intentions exprimées oralement ou par écrit sont traduites automatiquement en programmes d’automatisation, puis orchestrées au sein des systèmes industriels. Cette approche NoCode rend la programmation plus accessible, diminue le temps de mise en production et réduit la dépendance aux compétences expertes. 

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Le jumeau numérique permet de superviser une usine à distance sous la forme d’un environnement 3D interactif, accessible depuis un smartphone, une tablette ou un PC. Connecté aux données terrain, ce jumeau numérique cloud native offre une vision temps réel des installations industrielles et s’intègre facilement avec les systèmes IT et OT existants pour un pilotage unifié des opérations. 

En partenariat avec Siemens

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Le jumeau numérique est un levier clé pour préparer et optimiser une ligne de production avant même sa construction. En s’appuyant sur les technologies Siemens, il est possible de simuler, tester et valider les comportements des équipements et des automatismes en amont, afin de sécuriser les choix industriels, réduire les risques et accélérer la mise en service.  

En partenariat avec Vitesse Automation

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L’IA embarquée permet d’anticiper les défaillances et d’optimiser la maintenance industrielle. En s’appuyant sur les données de fonctionnement, les modèles apprennent le comportement nominal des équipements avec peu de données et évoluent dans le temps pour mieux détecter anomalies et dérives. La plateforme facilite le déploiement, le suivi et l’amélioration continue des modèles d’IA. 

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L’IA embarquée permet d’anticiper les défaillances et d’optimiser la maintenance industrielle. En s’appuyant sur les données de fonctionnement, les modèles apprennent le comportement nominal des équipements avec peu de données et évoluent dans le temps pour mieux détecter anomalies et dérives. La plateforme facilite le déploiement, le suivi et l’amélioration continue des modèles d’IA. 

La prévention des troubles musculosquelettiques est un enjeu majeur de santé et de performance industrielle. Cette solution permet de surveiller les postures de travail en temps réel, de détecter les situations à risque et d’alerter les opérateurs ou les équipes concernées. Non invasive, elle s’intègre naturellement dans l’environnement de travail pour contribuer à la réduction des TMS. 

En partenariat avec Vitesse Automation et Siemens

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La convergence ITOT est un levier de performance, à condition d’être sécurisée. La plateforme de digitalisation VITESSE introduit une rupture de protocole permettant de créer une DMZ locale et de sécuriser les échanges entre les mondes IT et industriels. Les technologies Siemens complètent cette approche en intégrant la cybersécurité dès la conception des architectures d’automatisation, afin de garantir des environnements industriels robustes et résilients. 

Ce démonstrateur illustre la capacité d’un robot à déterminer automatiquement la trajectoire et l’outil de préhension les plus adaptés pour une tâche de manipulation, sans connaissance préalable de la pièce. Cette approche réduit fortement les temps et les coûts d’intégration robotique, tout en améliorant la flexibilité lors des changements de gamme ou d’opérations. 

En partenariat avec Picomto

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La digitalisation des modes opératoires permet de capitaliser le savoir-faire terrain et de fiabiliser les opérations. À partir d’une simple vidéo, la solution interprète les gestes et transforme le contenu en un mode opératoire structuré, étape par étape. Les compétences sont ainsi capturées, partagées et tracées de manière simple et efficace. 

En partenariat avec Vitesse Automation

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À partir des données terrain, il devient possible de réaliser rapidement un diagnostic industriel et de lever les doutes sur le fonctionnement d’une machine, qu’elle soit récente ou ancienne. La plateforme de digitalisation VITESSE permet d’interroger les systèmes en langage naturel et de fournir des analyses pertinentes, indépendamment du matériel utilisé. 

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