INDUSTRIE DU FUTUR
Conception d’une usine automatisée pour accompagner le déploiement de satellites
ALTEN a accompagné un opérateur de satellites dans la conception de son usine automatisée, pour optimiser la productivité des lignes d’assemblage et garantir la fabrication de satellites répondant aux standards des constellations européennes.
Points clés du projet
Industrie : Spatiale
Région : France
Défi client : Concevoir la future usine automatisée pour produire des satellites répondant aux standards européens.
Réussites : Modélisation de l’usine, étude comparative des fournisseurs, étude comparative des solutions techniques avec analyse des risques, estimation du chiffrage et estimation du délai de mise en œuvre.
La problématique de notre client
Notre client, un opérateur de satellites, avait pour projet d’installer une constellation de satellites de télécommunications pour fournir un accès à Internet à haut débit dans les zones mal desservies par le réseau terrestre. Pour mener à bien ce projet, notre client souhaitait concevoir une usine automatisée, qui lui permettrait de produire des satellites répondant parfaitement aux enjeux et standards des constellations européennes.
Dans ce contexte, ALTEN a été contactée pour définir de nouvelles exigences process permettant d’atteindre la cadence visée, et travailler avec les fournisseurs sélectionnés pour concevoir l’usine. Notre objectif était notamment d’optimiser la productivité des lignes d’assemblage et d’intégrer la robotique et les briques technologiques 4.0, pour permettre à notre client de disposer d’une véritable usine automatisée.
Notre solution adaptée aux enjeux du projet
Pour répondre au besoin de notre client et imaginer sa future usine automatisée, nous avons commencé par une phase d’analyse de l’existant, structurée en plusieurs étapes clés :
- Value Stream Mapping (VSM) pour cartographier le process et identifier les activités à non-valeur ajoutée
- Retour d’expérience selon la méthode Kaizen
- Étude fonctionnelle des solutions
- Benchmark et proposition de solutions
- Étude de l’équilibrage des postes
- Identification des goulots d’étranglement
- Définition des solutions technologique afin d’améliorer le layout, les flux et les processus d’assemblage et de contrôle
Cette phase d’analyse poussée nous a permis de mieux nous rendre compte des changements à apporter pour que notre client puisse pleinement exploiter l’automatisation de sa future usine, à travers les activités humaines. Nous avons ensuite proposé un plan d’amélioration en plusieurs points :
- Modélisation de la nouvelle usine
- Simulation du fonctionnement afin de valider la cadence atteinte
- Design des solutions avec les fournisseurs et benchmark associé
- Étude CAPEX, OPEX et ROI
- Étude des risques et plan d’action de mitigation
Les bénéfices du projet
Sur ce projet, nous avons remis à notre client plusieurs livrables :
- Spécifications fonctionnelles
- Modélisation de l’usine
- Étude des fournisseurs
- Benchmark des différentes solutions
- Chiffrage CAPEX, OPEX et ROI
- Partage des démonstrateurs des fournisseurs
Grâce à notre accompagnement, notre client a pu obtenir la feuille de route à suivre pour mettre en place sa nouvelle usine. Nous lui avons notamment fourni une analyse des risques pour chaque solution technique envisagée dans le cadre de notre étude comparative, ainsi qu’une estimation du chiffrage pour tous les fournisseurs.
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