Le 21 Mai 2019 s’est tenu le 3DEXPERIENCE Forum. Plusieurs industries présentent leurs «use cases» de la plateforme logicielle 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes. Sur le Cloud, elle permet d’intégrer dans un seul outil, les fonctionnalités du cycle du développement d’un produit (ex: CAO, FAO, PLM…).
Tour d’horizon dans ce monde ingénieur 4.0 : la conception collaborative, l’usine virtuelle et la gestion agile de SupplyChain.
Concevoir de façon collaborative et automatique
La plateforme permet l’accès aux informations en direct et une collaboration entre les parties prenantes du projet. On y retrouve un « fil d’actualité » qui permet à tous les collaborateurs de partager des informations ainsi que la solution Enovia. Cette solution permet de collaborer en toute sécurité afin d’élaborer des projets performants et flexibles , permettant une optimisation continue et un suivi des progrès en temps réel.
La collaboration est un atout essentiel. Elle permet de réunir sur un même projet les visions des différents services. Prenons par exemple Plastic Omnium , leader mondial des systèmes de carrosserie intelligents, des systèmes d’énergie propre et des modules pour l’automobile. Les différentes équipes travaillant sur l’armature d’un côté et la partie électronique et câblage de l’autre, peuvent enfin communiquer plus facilement et avancer ensemble sur des mêmes environnements en temps réel.
Cette collaboration inter-équipes permet également de développer le télétravail et simplifier la coopération entre les salariés qui ne sont pas sur le même emplacement géographique et qui peuvent désormais travailler en même temps sur un même projet. De plus, il est possible pour un manager de contrôler à distance les avancements du projet. C’est le cas notamment de SBM Offshore qui utilise 3DEXPERIENCE entre autre pour cette fonctionnalité.
La plateforme permet donc d’ optimiser l’existant et d’accompagner le cycle de vie d’un produit , mais elle est aussi vecteur d’innovation . C’est l’exemple du concept IASO , un dispositif médical qui s’inscrit dans l’accompagnement des personnes atteintes de cancer. Ce petit conteneur amovible peut venir se plugger à un patch et permet de délivrer des traitements sans nécessité pour le patient de rester à l’hôpital. Réaliser une maquette numérique a permis de tester diverses caractéristiques de l’objet avant qu’il soit manufacturé : effet des ondes Bluetooth sur le corps, adhérence de la colle à la peau selon les différents types de peau, calcul du diamètre du tube contenant le traitement selon les contraintes données (vitesse, viscosité du liquide…).
Optimiser les process d’industrialisation grâce à l’usine virtuelle
L’industrie 4.0 est sur toute les lèvres. Un des atouts majeurs de cette renaissance industrielle est la digitalisation : notamment la notion de « double digital » ou de « jumeau numérique ». Ainsi, une entreprise peut disposer d’une copie numérique 3D de son usine, pour modéliser intégralement la fabrication de son produit, et réaliser des simulations/tests à moindre coût.
Citons par exemple EDF qui a décidé de créer un double digital de centrales nucléaires. Cela leur permet de mieux gérer entre autre les étapes de maintenance mais aussi le démantèlement. Aussi, ce jumeau numérique permet de suivre le produit durant tout son cycle de vie.
De son côté, Airbus a développé un double digital de son hangar et de tous les composants qui s’y trouvent. Ils ont ainsi pu simuler et optimiser le procédé d’assemblage de leur avion en précisant les contraintes existantes (ordre d’assemblage, place, dimensions…), résultant ainsi en une meilleure organisation et un gain de temps.
3DEXPERIENCE permet une Supply Chain plus agile
Enfin, la plateforme permet également de gérer la Supply Chain et de l’optimiser par le biais de simulations et modélisations . C’est notamment grâce à la solution Delmia intégrée à 3DEXPERIENCE qu’il est possible de fournir une solution complète aux parties prenantes du réseau : des fournisseurs aux fabricants, en passant par les fournisseurs de services logistiques et de transport, les opérateurs et les salariés.
Schmidt Group utilise la plateforme de manière à optimiser sa SupplyChain. Le défi de l’entreprise étant de proposer un catalogue sur-mesure (et donc de gérer une multitude de critères, ce qui l’empêche de s’assurer un stock de sécurité), il est alors nécessaire d’assurer une gestion parfaite des fournisseurs et de sa chaîne de production afin de réussir le challenge du respect des délais de livraison.
Grâce à la plateforme, l’optimisation de leur SupplyChain synchronisée à leur carnet de commande a permis de maximiser leur fabrication mais aussi le chargement des camions de livraison.
Autre exemple, la Monnaie de Paris . Cette entreprise fait face à une très grande concurrence à l’international et connaît des retards et des ruptures de stocks assez récurrents. La plateforme représente un formidable outil pour optimiser, planifier et gérer efficacement leur stock ainsi que de prévoir les ruptures. En bref, elle constitue une solution plus viable et sécurisante avec à la clé la possibilité de remporter ainsi plus d’appels d’offre.
La plateforme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes est un outil extrêmement complet et puissant qui assure une gestion de projet tout au long de son cycle de vie. Comme nous venons de le voir, les possibilités et solutions sont nombreuses. Non seulement elle permet une optimisation de la chaîne de valeur mais aussi et surtout, elle représente une véritable renaissance industrielle qui permet d’ ouvrir le champ des possibles de l’innovation.
